Ceramic Spray

Selain pelapis keramik yang disebutkan sebelumnya, seperti alumina (Al2O3), zirkonia, dan chrome oxide , Chromium Oxide juga dapat digunakan sebagai bahan baku dalam proses Ceramic Rod Spray. Pelapis kromium oksida memiliki kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, menjadikannya cocok untuk aplikasi seperti ketahanan tribologis dan erosi-korosi.

Kekerasan pelapis keramik dapat bervariasi tergantung pada bahan spesifik dan kondisi pengendapan. Namun, secara umum, pelapis keramik memiliki tingkat kekerasan yang tinggi, dengan pelapis alumina (Al2O3)  biasanya memiliki kekerasan HRc 62. Pelapis kromium oksida biasanya memiliki tingkat kekerasan yang lebih tinggi, sekitar kekerasan HRc 63.

Dibandingkan dengan proses thermal spray lainnya seperti Plasma Spray, Ceramic Rod Spray dapat menyimpan lapisan dengan kemurnian dan homogenitas yang lebih tinggi. Bahan baku batang keramik biasanya 99% murni, menghasilkan lapisan dengan kotoran minimal. Selain itu, aliran udara bertekanan tinggi yang digunakan untuk mendorong bahan keramik ke substrat memastikan bahwa lapisan tersebut terdistribusi secara merata dan memiliki ketebalan yang konsisten.

Proses Ceramic Rod Spray juga mampu mendepositkan pelapis dengan sifat yang lebih baik seperti ketahanan suhu tinggi dan ketahanan aus dan korosi yang sangat baik. Selain itu, proses Ceramic Rod Spray mampu mendepositkan pelapis pada suhu tinggi yang membuatnya cocok untuk aplikasi yang memerlukan ketahanan suhu tinggi.

Secara keseluruhan, Ceramic Rod Spray adalah proses thermal spray yang dapat mendepositkan lapisan keramik dengan kemurnian tinggi dengan sifat yang sangat baik seperti ketahanan suhu tinggi, ketahanan aus dan korosi, serta kekerasan tinggi. Ini adalah metode yang disukai untuk pelapisan keramik dengan kemurnian

tinggi dan homogenitas, terutama jika dibandingkan dengan proses thermal spray lainnya seperti Plasma Spray.

Pelapis keramik dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai pendorong (Plunger) dan selongsong (Sleeve) pompa. Sifat kekerasan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi dari pelapis keramik memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap lingkungan yang abrasif dan korosif yang biasanya terpapar oleh pendorong pompa dan selongsong.

Dalam aplikasi di mana pompa digunakan untuk menangani cairan abrasif, lapisan keramik dapat secara signifikan mengurangi keausan pada pendorong dan selongsong pompa. Kekerasan lapisan keramik yang tinggi membantu melindungi substrat di bawahnya dari abrasi, sehingga masa pakai komponen pompa jauh lebih lama. Selain itu, pelapis keramik memiliki sifat ketahanan aus yang sangat baik yang membantu mengurangi keausan dan memperpanjang masa pakai komponen pompa.

Dalam aplikasi di mana pompa digunakan untuk menangani cairan korosif, pelapis keramik juga dapat membantu memperpanjang masa pakai pendorong (Plunger) dan selongsong (Sleeve) pompa. Lapisan keramik dengan kemurnian tinggi memberikan ketahanan korosi yang sangat baik, melindungi substrat dasar dari korosi dan memperpanjang masa pakai komponen pompa.

Masa pakai plunger, shaft dan sleeve pompa juga dapat diperpanjang dengan menggunakan lapisan keramik dengan ketahanan panas yang tinggi. Pelapis ini dapat menahan suhu tinggi, yang membuatnya cocok untuk aplikasi suhu tinggi, seperti di industri minyak dan gas.

Kesimpulannya, pelapis keramik dapat secara signifikan memperpanjang masa pakai plunger dan selongsong (Sleeve) pompa dengan memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap lingkungan yang abrasif dan korosif. Sifat kekerasan yang tinggi, ketahanan aus, dan ketahanan korosi dari pelapis keramik, serta ketahanan termalnya, membantu melindungi substrat dasar dan memperpanjang masa pakai komponen pompa.